Dans le cadre de la production de sulfate de gentamicine par fermentation, plusieurs étapes cruciales entrent en jeu dont la fermentation elle-même, l’extraction, la purification, la dé-salification, le séchage par cristallisation et enfin la transformation en sulfate. La maîtrise et l’optimisation de chacun de ces processus sont essentielles pour garantir un produit final de haute pureté.
Les résines échangeuses d’anions, caractérisées par leur charge positive, ont la faculté d’adsorber les colorants anioniques chargés négativement. Ainsi, au cours de cette étape, ces colorants sont sélectivement adsorbés par la résine, garantissant l’intégrité du sulfate de gentamicine.
Suite au traitement par les résines échangeuses d’anions, la mixture de sulfate de gentamicine est acheminée à travers un lit fixe de résine échangeuse de cations. Ici, les impuretés chargées positivement sont adsorbées, permettant ainsi l’isolement du sulfate de gentamicine qui est relativement neutre.
Ces méthodes permettent d’éliminer efficacement les colorants et les sels impurs, optimisant ainsi la qualité et la pureté du produit fini.
Pour répondre aux besoins industriels grandissants en sulfate de gentamicine, Sunresin a mis au point une approche optimisée basée sur les résines de la série LX, dédiée à la purification du sulfate de gentamicine et d’autres produits pharmaceutiques aminoglycosides. Cette innovation est le fruit du savoir-faire incommensurable de l’équipe R&D et des experts de production.
Ce progrès majeur a été rendu possible grâce à une adaptation rationnelle de la structure moléculaire et de la structure poreuse des résines, permettant ainsi de jouer un rôle plus central dans la production d’antibiotiques. Parmi les paramètres optimisés, on compte la capacité d’échange d’ions, la performance anti-contamination, la résistance mécanique et la durée de vie du produit.
Les résines de la série LX de Sunresin, à travers un processus de validation industrielle rigoureux, ont démontré une amélioration significative dans la gestion des matières premières par rapport aux résines traditionnelles. Elles ont permis de réduire considérablement la consommation d’eau et des réactifs acide-base durant leur fonctionnement, ce qui leur a valu une reconnaissance à l’échelle industrielle.
Sunresin, grâce à son engagement envers l’innovation et la qualité, a réussi à créer des résines échangeuses d’ions optimisées qui jouent un rôle déterminant dans la production de sulfate de gentamicine, garantissant une meilleure qualité et une efficacité accrue. En s’appuyant sur une équipe d’experts et un savoir-faire solide, Sunresin continue de repousser les limites de ce qui est possible dans la production de produits pharmaceutiques.