Récupération du nickel avec Seplite® LSC495

Récupération du nickel avec Seplite® LSC495

Seplite® LSC495, récupération du nickel de manière plus rentable et respectueuse de l’environnement

Seplite® LSC495, Récupération du nickel de manière plus rentable et écologique

La demande mondiale de nickel (NI) devrait augmenter de 2,2 millions de tonnes à quelque part entre 3,5 et 4,0 millions de tonnes d’ici 2030, un rapport de McKinsey & Company a suggéré. Les batteries de véhicules électriques sont une force motrice forte et régulière pour la demande de nickel propre.

Les dépôts de minerai de nickel latérite représentent 73% des ressources du nickel mondial continental et seront à l’avenir la source dominante pour l’exploitation minière du nickel.

Cependant, la méthode traditionnelle de récupération de nickel est l’extraction du solvant. Cette technologie présente des inconvénients indéniables tels que le risque d’incendie ainsi que la perte d’une partie du solvant et la contamination des effluents par des substances organiques toxiques. À partir d’un point de vue opérationnel, le solvant est contaminé par le fer nécessitant un prétraitement permettant la précipitation de Fe3 + avant l’extraction. Au cours de cette précipitation, environ 10% de nickel passe à travers les résidus et est difficile à récupérer. De plus, la saponification de l’agent d’extraction consumera NaOH augmentant ainsi les coûts opérationnels de cette technologie.

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Sunresin a établi avec succès la première ligne de production de nickel à haute pureté en Chine, en utilisant son propre système d’échange d’ions.

Sunresin est fier d’offrir une nouvelle génération de Résines chélatantes sélectives nickel Pour surmonter les inconvénients des méthodes d’extraction des solvants: Seplite® LSC495 offre une sélectivité élevée pour le nickel et n’est pas affectée par le fer en solution. Par conséquent, aucun prétraitement n’est nécessaire, ce qui permet de réduire les pertes de nickel. La régénération de Seplite® LSC495 peut être effectuée par de l’acide sulfurique et ne conduit pas à une saponification du groupe chélateur BIS-PICOLYLAMINE. Grâce à sa très haute sélectivité, ce type de résine a permis de réduire considérablement le coût de la production de nickel.

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